Le principal objectif du système de contrôle automatique de pesage et de dosage de la verrerie (système de contrôle automatique de dosage du four à verre) est de préparer des matières premières granulaires ou en poudre en un mélange de composition et d’humidité qualifiées par le biais du pesage, du mélange et d’autres processus conformément aux exigences du processus de dosage des matières premières, et de l’envoyer dans le bac à matières du four de fusion.
Caractéristiques du système de contrôle automatique des fours à verre
Les mécanismes de pesage électronique se réfèrent généralement à des unités de mesure composées de capteurs, de bacs de pesage, d’équipements d’alimentation (vannes pneumatiques ou électriques/vibreurs électriques/coupeurs en spirale) et d’équipements de décharge. Il peut également s’agir de bascules d’alimentation à bande, de bascules d’alimentation en spirale, etc ;
En général, un instrument de contrôle du pesage est connecté à un mécanisme de pesage électronique, qui peut correspondre à un ou plusieurs entrepôts de matières premières ;
L’automate programmable, en tant que noyau de contrôle logique, exécute l’opération de pesage de la balance électronique en fonction des exigences de la formule du processus ;
Les ordinateurs industriels (entièrement compatibles avec les ordinateurs ordinaires et plus adaptables aux environnements industriels difficiles) servent d’ordinateurs supérieurs pour le dialogue homme-machine.
Les composants du système de contrôle automatique de pesée et de dosage dans l’usine de verre comprennent un système de contrôle de dosage de matériaux principalement pour les matériaux en vrac. Le système de contrôle automatique de pesage et de dosage se compose de quatre parties: mécanisme de pesage électronique, instrument de contrôle de pesage, PLC et ordinateur industriel
Le contenu principal du logiciel de mesure du système de contrôle automatique de pesage et de dosage est:
Le contrôle de mesure a des modes de fonctionnement manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques, et peut être commuté à tout moment;
Table de formule: numéro de formule, nom de formule, numéro de baril de matière première, nom de matière première, poids mesuré, peut stocker plus de 2000 formules;
Liste de matière première: numéro de baril de matière première, nom de matière première, niveau de mesure, baisse, approvisionnement en grands et petits matériaux, ouverture de valve et heure de fermeture;
Tableau du programme de mesure dynamique: y compris le nom de l’institution de mesure, le temps de mesure, le temps de stabilisation, la sortie et la mise à zéro;
Interface principale d’affichage des mesures: y compris le nom de l’institution de mesure, le poids total défini pour la mesure, le poids total réel actuellement mesuré (affiché dynamiquement), le nom du matériel actuellement mesuré, le poids défini du matériel actuellement mesuré, et le poids réel du matériel actuellement mesuré (affiché dynamiquement);
Interface principale du contrôle de mesure: placez les interrupteurs de bouton suivants – début de mesure, arrêt de mesure, arrêt à étape simple forcé (sautant une certaine mesure de matière première), arrêt complet forcé (sautant directement à l’extrémité), remise de mesure (ingrédient) (retour);
Rapport de statistiques de matière première: il peut calculer la consommation de poids de certaines, de plusieurs ou de toutes les matières premières le même jour, le même mois ou pendant une certaine période;
Rapport de statistiques de Production de formule: il peut calculer le poids d’une, plusieurs, ou toute la Production de formule le même jour, dans le mois en cours, ou pendant une certaine période dans un certain mois. Les deux institutions de mesure, 1 # et 2 #, peuvent être séparées ou combinées pour les statistiques;
● il y a une alarme pour mesurer les limites supérieures et inférieures dépassant la limite de tolérance;
● gestion hiérarchique des autorisations d’opération d’utilisateur: un Super utilisateur – peut définir et ajuster toutes les fonctions; B. Administrateur de recettes – ne peut définir que des recettes; C. Administrateur de maintenance du système: peut seulement placer et modifier des paramètres de mesure tels que des capteurs de charge, et ne peut voir aucune information de formule.
5, les matières premières pour le dosage d’usine de verre (dosage de four) incluent le verre granulaire, en poudre, cassé, et l’eau. Les méthodes générales d’alimentation et de décharge sont les suivantes:
▲ granulaire – choisissez le mode vibration/ ceinture;
▲ forme de poudre – mode spirale;
▲ verre brisé – méthode de la courroie/de la chaîne;
▲ eau – valve électromagnétique/alimentation en eau à fréquence variable;
Quand la sortie d’une unité simple est moins que 25t/h, un entrepôt matériel peut correspondre à une échelle de perte de poids (référez-vous SVP à la section 1 ci-dessous pour des détails des échelles de perte de poids);
Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser un cutter pour l’alimentation et le déchargement, ou lorsque la sortie d’une seule unité est supérieure à 25t/h, ou lorsque la précision de mesure plus élevée est requise, la méthode de bac de mesure est utilisée, et un bac de mesure peut avoir plusieurs bacs de matières premières.
Par exemple, une verrerie dispose de 16 entrepôts de matières premières (y compris des entrepôts de secours)