le processus standard de la ligne de production de granulés de luzerne pour la biomasse. Si le processus dont vous avez besoin est différent du contenu suivant, cela n’a pas d’importance. Contactez-nous pour personnaliser votre usine de production de granulés de luzerne et obtenir un devis pour l’ensemble des équipements de la ligne de production.
Ligne de production de biomasse sous forme de pellets de luzerne
La ligne de production de granulés de luzerne est un aliment en granulés fabriqué par la transformation de la luzerne à l’aide d’un procédé de granulation à filière annulaire. La luzerne est riche en nutriments tels que les protéines, les minéraux et les vitamines. Elle a une valeur nutritionnelle élevée et est largement utilisée dans l’élevage. Les granulés de luzerne sont des produits obtenus par séchage et granulation de la luzerne. Cette forme est propice au stockage et au transport. Ils sont généralement donnés aux ruminants, tels que les bovins et les ovins, et sont principalement consommés par les vaches laitières. Les granulés de luzerne ont une teneur élevée en protéines et permettent de réduire dans une certaine mesure la quantité d’aliments concentrés. La ligne de production de granulés de luzerne peut être personnalisée de manière flexible sous forme modulaire. Les matières premières peuvent être de la farine d’herbe, de la luzerne déshydratée ou de la luzerne en balles.
Prix de la ligne de production de pellets de luzerne
Le prix de la ligne de production de pellets de luzerne 0,6-90T/H est généralement compris entre 45 000 et 2 500 000 USD.
Le coût de la ligne de production de granulés de luzerne varie en fonction de facteurs tels que le fabricant, l’échelle et la configuration, de sorte qu’il est difficile de donner un prix exact. Voici quelques facteurs clés qui influencent le prix des usines de production de granulés de luzerne :
Capacité de production : La capacité de la ligne de production de granulés de luzerne est un facteur important qui influe sur le prix. Les lignes ayant une plus grande capacité sont généralement plus chères.
Automatisation : Plus le niveau d’automatisation est élevé, plus le prix de la ligne de production est élevé. Les lignes de production de granulés de luzerne automatisées peuvent améliorer l’efficacité et la qualité de la production, mais elles augmentent également les coûts d’investissement.
Configuration de l’équipement : L’équipement spécifique et le nombre de machines incluses dans la chaîne de production de granulés de luzerne, ainsi que leur marque et leurs performances, auront également une incidence sur le prix. Les équipements plus avancés et de meilleure qualité sont généralement plus chers.
Assistance technique et service après-vente : Une assistance technique et un service après-vente de premier ordre peuvent se refléter dans le prix de la chaîne de production de granulés de luzerne.
Facteurs régionaux et de marché : Il peut également exister des différences de prix entre les régions et les marchés.
Technologie de traitement de la ligne de production de pellets de biomasse de luzerne
La ligne de production complète de granulés de bois de biomasse comprend une section de déchiquetage, une section de broyage, une section de séchage, une section de stockage des matériaux, une section de granulation, une section de refroidissement, une section d’emballage et un système terminal de contrôle par ordinateur. L’équipement utilisé varie en fonction des matières premières utilisées.
Il existe de nombreuses matières premières différentes pouvant être utilisées dans la ligne de production de granulés de bois issus de la biomasse, par exemple les bûches de bois, les copeaux de bois, la sciure de bois, la balle de riz, la paille, la coque de palmier, l’EFB, l’herbe humide ou sèche, la luzerne, le chanvre, la fibre de pneu, l’engrais organique, les déchets de papier, etc.
Sélection des matières premières
La matière première des granulés de luzerne doit être une luzerne de haute qualité, et il faut s’assurer qu’il n’y a pas de pollution par des pesticides, des films agricoles, des engrais, des métaux lourds et d’autres substances nocives pendant la période de croissance. Parallèlement, lors de la sélection, il convient de prêter attention à des facteurs tels que la taille et la couleur de la luzerne, ainsi que la teneur en impuretés.
Prétraitement
Après avoir été lavée, la luzerne sélectionnée doit être déshydratée. L’objectif de la déshydratation est d’éliminer l’humidité de la luzerne afin de faciliter les opérations de transformation ultérieures.
Section de broyage
Les copeaux de bois séchés sont transférés du silo tampon au convoyeur à bande, puis les copeaux de bois sont transportés par le convoyeur à bande dans le broyeur à marteaux pour y être broyés, puis la poudre broyée est transférée dans le cyclone.
Section de séchage
Le poêle produit de la chaleur en brûlant, le ventilateur transmet le vent de chaleur au séchoir rotatif. Le séchoir rotatif peut ajuster la vitesse de rotation pour contrôler le flux et la vitesse de transport des matériaux. Tous ces éléments garantissent la capacité de production finale et l’effet de séchage du séchoir rotatif.
Section de granulation
La machine à granuler le bois dans la section de granulation, après un certain temps de stockage, l’humidité du matériau dans le matériau, le silo est uniforme, facile à former, rotexmaster new biomass wood pellet machine, haute efficacité, forte stabilité, faible coût de maintenance ; chaque dispositif hautement indépendant, plus raisonnable conception du programme.
Section de refroidissement
Le vent circulant à contre-courant refroidit les granulés de bois à la température ambiante. Le cyclone recueille la poussière, ce qui garantit la propreté. Il y a un simple tamiseur en dessous du silo de refroidissement, tamisant les granulés de bois refroidis, rendant la qualité des granulés meilleure, plus standard.
Dépistage
Les granulés d’herbe refroidis sont transportés du refroidisseur au lieu de stockage à l’aide d’un système de transport éolien ou d’un système de convoyage. Certaines usines de transformation passent les granulés d’herbe au crible avant de les stocker.
Emballage
Les granulés de luzerne qualifiés après le criblage doivent être emballés. L’emballage peut se faire dans des sacs en papier ou des sacs en plastique. L’emballage doit être scellé, séché et protégé de l’humidité afin de garantir que la fraîcheur et les nutriments des granulés de luzerne ne soient pas perdus.