La ligne de production de gommes à mâcher à grande échelle est une ligne de production automatique de gommes à mâcher intégrant le démoulage automatique en continu, le refroidissement forcé par ventilateur et d’autres dispositifs, qui peut produire des gommes à mâcher en gel, des gommes à mâcher en carraghénane, des gommes à mâcher en pectine, etc.
Ligne de production automatique de gommes de grande taille Machine à colle, pot à sucre, pompe, machine à mélanger le sucre pectiné, machine à déposer (avec congélateur), convoyeur de décharge, machine à injecter l’huile, rouleau de sable, machine à emballer, machine à peser et à emballer verticale.
Ligne de production automatique de gommes à mâcher
Classification de la production de la ligne de production de chewing-gums
Ligne de production de gommes 2000Q
La ligne de production de gommes 2000Q est un type avancé de ligne de production de gommes pour la production de gommes de haute qualité et à haut rendement, qui peut assurer un rendement élevé et améliorer efficacement les conditions sanitaires. Le système de production automatique de gommes 2000Q est un système autonome dont la vitesse peut atteindre 1000 000 gommes par heure. Il est parfait pour les gommes .
| Paramètres | Poids des bonbons |
|---|---|
| Candy weight | 1-10g |
| Capacité | 2000kg/h |
| Sortie | ~1000000pieces/h |
| Vitesse de dépôt | 25~55min |
| État de fonctionnement | Temperature 20-25℃ Humidity55％ |
| Puissance électrique nécessaire | ~300KW |
| Besoin en air comprimé | 0.6-0.8Mpa |
| Longueur totale | ~30M |
| Poids de la machine | 16000kg |
Ligne de production automatique de gommes 600Q
Le système de production automatique de gommes 600Q est un équipement à grande production, équipé de dispositifs de pesage et d’alimentation automatiques, qui améliorent efficacement l’efficacité de l’équipement et réduisent le coût de la main-d’œuvre tout en assurant une grande production. Il peut produire jusqu’à 240 000*gommes par heure, y compris l’ensemble du processus de cuisson, de dépôt et de refroidissement， Il est parfait pour les grandes séries de production.
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Poids des bonbons | 1-10g |
| Capacité | 600kg/h |
| Sortie | 140000-18000pieces/h |
| Vitesse de dépôt | 25~55min |
| État de fonctionnement | Temperature 20-25℃ Humidity55％ |
| Puissance électrique nécessaire | ~200KW |
| Besoin en air comprimé | 0.6-0.8Mpa |
| Longueur totale | ~22M |
| Poids de la machine | 12000kg |
Ligne de production automatique de gommes 300Q
Le système de production automatique de gommes 300Q est un équipement compact et peu encombrant, dont l’installation ne nécessite que L(14m) * L (2m). Il peut produire jusqu’à 85 000 * gommes par heure, y compris l’ensemble du processus de cuisson, de dépôt et de refroidissement，Il est parfait pour les petites et moyennes séries de production.
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Poids des bonbons | 1-10g |
| Capacité | 300kg/h |
| Sortie | 70000-86000pieces/h |
| Vitesse de dépôt | 25~55min |
| État de fonctionnement | Temperature 20-25℃ Humidity55％ |
| Puissance électrique nécessaire | ~169KW |
| Besoin en air comprimé | 0.4-0.6Mpa |
| Longueur totale | ~18M |
| Poids de la machine | 8500kg |
Ligne de production automatique de gommes 150Q
Le système de production automatique de gommes 150Q est un équipement compact peu encombrant, dont l’installation ne nécessite que L(16m) * L (3m). Il peut produire jusqu’à 42 000* gommes par heure, y compris l’ensemble du processus de cuisson, de dépôt et de refroidissement. Il est parfait pour les petites et moyennes productions.
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Poids des bonbons | 1-10g |
| Capacité | 150kg/h |
| Sortie | 30000-36000pieces/h |
| Vitesse de dépôt | 25~55min |
| État de fonctionnement | Temperature 20-25℃ Humidity55％ |
| Puissance électrique nécessaire | About 120KW |
| Power requirements | 0.4-0.6Mpa |
| Longueur totale | ~18M |
| Poids de la machine | 3000kg |
Ligne de production automatique de gommes 80
La ligne de production automatique de gommes 80 est un équipement compact peu encombrant, dont l’installation ne nécessite que L(13m) * L (2m). Elle peut produire jusqu’à 36 000* gommes par heure, y compris l’ensemble du processus de cuisson, de dépôt et de refroidissement. Il est parfait pour les petites et moyennes productions.
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Poids des bonbons | 1-10g |
| Capacité | 50~80kg/h |
| Sortie | 26000-30000pieces/h |
| Vitesse de dépôt | 25-55n/min |
| État de fonctionnement | Temperature 20-25℃ Humidity55％ |
| Puissance électrique nécessaire | About 80KW |
| Besoin en air comprimé | 0.4Mpa |
| Longueur totale | ~12M |
| Poids de la machine | 2000kg |
Ligne de production automatique de gommes 40Q
Le système de production automatique de gommes 40Q est un équipement compact et peu encombrant dont l’installation ne nécessite que 10 m de long et 2 m de large. Il peut produire jusqu’à 15 000* gommes par heure, ce qui inclut l’ensemble du processus de cuisson, de dépôt et de refroidissement. Il est idéal pour les petites et moyennes productions.
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Poids des bonbons | 1-10g |
| Capacité | About 40kg/h |
| Sortie | 10000-15000pieces/h |
| Vitesse de dépôt | 15-40n/min |
| État de fonctionnement | Temperature 20-25℃ Humidity55％ |
| Puissance électrique nécessaire | About 60KW |
| Besoin en air comprimé | 0.4Mpa |
| Longueur totale | ~8M |
| Poids de la machine | 1500kg |
machine principale de la ligne de production de chewing-gums
Système de cuisson
L’ensemble du processus de cuisson est contrôlé par une armoire de commande séparée pour faciliter le travail. Il s’agit d’un système de dissolution, de mélange et de cuisson des ingrédients pour le sirop de confiserie et la solution. Le sucre, le glucose et d’autres matières premières sont mélangés dans l’installation. Une fois que tous les ingrédients sont introduits dans la bouilloire, le sirop est transféré dans le réservoir de stockage pour d’autres solutions. Le réservoir de stockage est conçu pour contenir des liquides chauds ou froids afin de maintenir la température du sirop. Elle est équipée d’un agitateur en acier inoxydable, d’une base autovidante et d’un cadre en acier inoxydable. Enveloppé pour le chauffage, côtés isolés. Le système de cuisson est entièrement intégré dans le châssis, équipé d’un boîtier électrique séparé, ce qui évite au client d’avoir à réinstaller la machine après l’avoir reçue.
Unité de dépôt et de refroidissement
L’unité de dépose et de refroidissement comprend une tête de dépose, un circuit de moulage et un tunnel de refroidissement. Tous les mouvements du déposeur sont servo-commandés pour plus de précision et liés mécaniquement pour plus de cohérence. Le sirop est pompé dans la trémie et déposé dans les cavités du moule. Les moules sont installés sur la chaîne, qui suit le cycle dans le tunnel de refroidissement, puis les bonbons sont démoulés à travers le dispositif de démoulage et tombent sur la bande en PU pour être transportés hors du tunnel de refroidissement vers d’autres solutions, telles que le séchage, l’enduction d’huile ou le sablage des sucres.
