L’ensemble complet de la technologie des machines pour le traitement de l’avoine est développé sur la base des caractéristiques de l’avoine dans le pays et à l’étranger. Il convient à la transformation des écales et des comprimés d’avoine et possède des capacités d’automatisation élevées. Elle retient les nutriments de l’avoine et les flocons d’avoine solubles peuvent être bien absorbés par le corps humain, ce qui est conforme au rythme de vie moderne. Elle soutient simultanément la production de farine d’avoine et la machine de nettoyage de l’avoine.
Produit fini : flocons d’avoine, gruau d’avoine, flocons d’avoine instantanés
Capacité de production : 200kg/h-1000kg/h
Équipement de base : nettoyeur à aspiration, décanteur d’avoine, trieur à cylindres indentés, décortiqueur d’avoine, séparateur de coques, trieur de couleurs d’avoine, vis d’étuvage d’avoine, boîte de séchage, coupeur de gruaux à tambour d’avoine, moulin à flocons, séchoir à lit fluidisé, planificateur, canal d’aspiration, machine d’emballage.
Nous proposons une large gamme d’équipements de transformation de l’avoine, dont le cœur de nos moulins à avoine – le décortiqueur, le four et le broyeur à cylindres de floconnage. Nous pouvons vous aider tout au long du processus, depuis la planification de votre ligne de production jusqu’à l’installation, la formation et la maintenance. Notre traitement de l’avoine est également hautement automatisé, ce qui permet d’améliorer les rendements et d’assurer la traçabilité de votre produit, de la réception à l’ensachage.
L’aperçu suivant présente toutes les machines utilisées pour le traitement de l’avoine.
Processus de nettoyage de l’avoine
Pré-nettoyage :
Le pré-nettoyage est la clé d’un processus de mouture efficace et sûr. Les grains contiennent des impuretés et des matières étrangères. En les éliminant avant le stockage, vous prolongez la durée de vie de vos machines et vous assurez des conditions de stockage hygiéniques pour vos céréales.
Nettoyage :
La section de nettoyage permet d’éliminer les impuretés, les matériaux défectueux et les contaminants, y compris les champignons. Nous proposons des machines de triage mécanique et optique.
Pré-nettoyeur à tambour
Cette machine est un équipement de pré-nettoyage souvent utilisé dans les entrepôts de céréales, les usines de traitement des céréales et d’autres entreprises.
Elle est principalement utilisée pour nettoyer la taille des impuretés dans les grains et les matériaux granulaires, tels que les pierres, les cordes de chanvre, le sable et la poussière. Il se caractérise par un rendement élevé, une faible consommation d’énergie, une grande efficacité et un fonctionnement stable et fiable.
L’effet de nettoyage et le rendement de différents matériaux peuvent être ajustés en réglant l’angle du cylindre de criblage.
Tamis vibrant
Description du produit : Cette machine est un équipement de pré-nettoyage souvent utilisé dans le stockage des céréales, le traitement des céréales et d’autres entreprises. Il est principalement utilisé pour nettoyer la taille des impuretés dans les grains et les matériaux granulaires, tels que les pierres, les cordes de chanvre, le sable et la poussière.
Destructeur universel par gravité
Outre l’application standard du blé, du riz et du maïs, le destructeur par gravité peut également être utilisé dans le traitement spécial de l’avoine, du sarrasin, de l’orge, des épis de blé et du millet, et a été appliqué avec succès dans la production de vin, la distillation et les produits à base d’éthanol ;
Récupérateur horizontal de blé
La laveuse améliore l’hygiène des grains pendant le traitement en éliminant les impuretés telles que la terre, la poussière et le sable. Elle est principalement utilisée dans les première et deuxième sections de nettoyage pour traiter la surface du blé, du blé dur et du seigle.
Machine à brosser les poudres et les céréales
La machine à brosser la farine peut séparer et extraire efficacement la farine adhérant à la surface du matériau, afin d’améliorer le rendement de la farine et la propreté du produit fini. Elle est utilisée dans la ligne de traitement du maïs et des haricots.
Processus de décorticage et de séchage de l’avoine
Le décorticage :
Le décorticage permet d’enlever l’enveloppe indigeste du grain. Les gruaux sont ensuite séparés afin que seuls les gruaux de qualité supérieure entrent dans le four.
Enfournement :
Le traitement hydrothermique de l’avoine dans un four augmente la durée de conservation, réduit le nombre total de germes et produit un goût de noisette typique.
Décortiqueuse d’avoine centrifuge
La décortiqueuse d’avoine est de type centrifuge pour un décorticage précis et efficace de l’avoine. Les grains d’avoine sont éjectés sous l’action d’un disque centrifuge tournant à grande vitesse. Le disque centrifuge comporte des voies de guidage qui permettent aux grains d’avoine de garder une direction fixe et d’impacter le cercle environnant, de sorte que l’enveloppe est séparée du grain et déviée vers le bas dans les deux tuyaux de sortie du produit. Il s’agit d’une décortiqueuse professionnelle pour l’avoine nue chinoise ou l’avoine décortiquée australienne. La consommation d’énergie de l’équipement est faible et la ligne de production peut fonctionner de manière stable et continue.
Séparateur de riz par gravité
Le coefficient de friction produit par la différence de gravité spécifique de la balle et du riz brun a été utilisé pour séparer la balle et le riz brun sous l’action d’une plaque de tamisage à secousses réciproques.
Dans la ligne de traitement des grains de riz, de millet et d’avoine, les produits de décorticage et de décorticage peuvent être efficacement séparés afin d’éviter un traitement excessif du riz et d’améliorer les avantages économiques du traitement.
Faible bruit, faible consommation d’énergie et grande surface de tamisage ; Selon les différents types de céréales grossières, la plaque de tamisage convexe ou concave convexe a été sélectionnée pour améliorer l’effet de séparation ; Correspondant au dispositif d’aspiration et de dépoussiérage pour améliorer l’environnement de production de l’atelier.
Processus de coupe et de floconnage de l’avoine
Les grains d’avoine complets ou les gruaux coupés sont ensuite cuits à la vapeur et prêts à être floconnés. Dans le moulin à flocons, la gélatinisation de l’amidon augmente les propriétés nutritionnelles de l’avoine. Le floconnage permet également d’obtenir un produit final de belle apparence.
Coupe, aspiration, calibrage.
Le coupeur de gruaux coupe l’avoine décortiquée. Un séparateur dentelé enlève les gruaux non coupés.
Cuisson à la vapeur, floconnage.
Un étuvage uniforme assure une préparation optimale du produit avant le floconnage. Dans le broyeur à cylindres de floconnage, la gélatinisation de l’amidon favorise les valeurs alimentaires de l’avoine tout en garantissant un aspect attrayant du produit final.
Le cuiseur à vapeur, associé au broyeur à cylindres de floconnage et au séchoir à lit fluidisé, répond aux exigences les plus élevées en matière d’hygiène et garantit une qualité constante des flocons.
Notre broyeur à cylindres de floconnage est doté d’une pression constante élevée, ce qui permet d’obtenir un produit de haute qualité et uniforme, hautement automatisé, contribuant ainsi à améliorer la productivité.
Coupeur de gruaux d’avoine en acier inoxydable
Le granulateur à rouleaux d’avoine est l’équipement de base du projet de transformation de l’avoine. Il est couramment utilisé pour la granulation de l’avoine, de l’orge, du seigle et des grains de riz, en particulier dans la section de traitement de la presse à avoine pour produire de l’avoine pointue de taille régulière.
La granulation d’avoine est coupée en granulés de taille 1/2-1/4 par le granulateur à barillet rotatif.
La granulation vise à ce que la taille globale des flocons d’avoine soit la même lorsque les flocons d’avoine sont pressés, et il est facile de les presser en flocons et non en poudre.
Moulin à flocons à rouleaux
Le broyeur à flocons d’avoine est utilisé pour presser les grains de céréales tels que l’avoine et le maïs. Grâce à la rotation relative du contre-rouleau, le matériau granulaire est extrudé en flocons minces.
En outre, le réducteur de vitesse à conversion de fréquence est utilisé pour distribuer avec précision le matériau de manière uniforme sur toute la plage de longueur du rouleau.Par conséquent, les produits finis de la tablette sont distribués de manière uniforme et sont moins cassés.En outre, l’épaisseur de la tranche de grain finie peut être réglée en ajustant l’espace entre les contre-rouleaux.
Ensachage et chargement de l’avoine
L’ensachage et le chargement :
Les produits finis sont soit ensachés, soit chargés en vrac. Il est important de manipuler les flocons avec précaution. Un dosage et un pesage précis sont également essentiels. Nous proposons une large gamme de systèmes de chargement et d’ensachage manuels ou entièrement automatisés.
Trieur de couleurs
Interface de fonctionnement intelligente, analyse visuelle des images, analyse en un clic de la proportion d’impuretés à éliminer et transfert des paramètres de tri, opération plus facile ;
Prise en charge de la commande à distance pour les applications de téléphonie mobile et le fonctionnement de l’équipement de surveillance, pratique et rapide ;
Prise en charge de la commande à distance par Internet, fonction de mise à niveau du système, acquisition d’images HD, technologie de correction adaptative du système visuel, technologie d’analyse statistique à auto-apprentissage et technologie d’ajustement automatique des paramètres à une touche ;
Machine d’emballage à mesure par ordinateur
La balance d’emballage est adaptée à la mesure précise et à l’emballage des produits finis pour les céréales secondaires, les entreprises de transformation des grains, les entreprises d’amidon, l’industrie chimique et d’autres industries.
Processus de mouture de la farine d’avoine
Le broyeur à double rouleau est doté d’un système d’entretien simple, d’une grande efficacité et d’un faible niveau de bruit. Il peut être fourni avec quatre ou huit cylindres horizontaux d’un diamètre de 250/300 mm. Il est équipé de capteurs de niveau et d’une alimentation continue et équilibrée, avec un contrôle des rouleaux d’alimentation pour garantir et améliorer l’efficacité du broyage. Toutes les parties rotatives sont contrôlées par des capteurs de vitesse et le système de contrôle assure l’arrêt immédiat du processus en cas de fonctionnement incorrect. La structure permet le remplacement immédiat des cylindres, le système de nettoyage et de vidange.