Notre dernière recherche et développement – des ensembles complets d’équipements de raffinage d’huile animale, utilisant des équipements de nouvelle technologie seront extraits de l’huile animale et fabriqués en saindoux raffiné,

La chaîne de traitement de l’équipement de raffinage de l’huile animale respectueuse de l’environnement : viande, transport, matières secondaires, cuisson, séparation des résidus d’huile, filtration, raffinage de l’huile brute, raffinage.

Le processus de raffinage comprend la déphosphoration, la démucilagination, la déshydratation, la désodorisation, la désacidification, la décoloration et d’autres traitements.
Valeur nutritionnelle du saindoux

Lors de la cuisson, les plats seront plus nutritifs et plus parfumés. La production de desserts pâtissiers, tels que le croustillant de porc, etc. Lors de la cuisson du riz, ajouter un peu de saindoux et un peu de sel pour obtenir un riz moelleux et délicieux. Lorsque vous faites cuire du pain à la vapeur, frottez-le avec un petit morceau de saindoux, le pain sera plus souple, blanc, sucré et délicieux. Lorsque la température hivernale est inférieure à moins 15 degrés, l’huile de surface générale est pratiquement inutile, le saindoux fondant sur le visage, l’air froid après le vent fort a un excellent effet isolant, mais il n’est pas non plus nécessaire de porter un masque.

Le processus principal de la Machine d’extraction d’huile de saindoux

1. Décompresser et écraser la section de travail:
   Les matières premières sont déballées sur la plate-forme de déballage et transportées par le convoyeur au concasseur pour la comminution. Les particules concassées sont dans la gamme de φ5mm-8mm ou plus petit (dépendre de la matière première), et les morceaux concassés sont même. Des matières premières excessives ou trop petites peuvent provoquer des scories brutes ou de la pâte brûlée.

Section de transport équilibrée pré-dissoute:
Après le broyage, les matières premières sont immergées dans une cuve d’équilibre préchauffée, chauffées et chauffées par préchauffage, agitation et congélation pour obtenir un état de mélange solide-liquide approprié au transport sous vide, afin de réaliser l’équirement de processus du transport par pipeline; D’autre part, la marmite de préchauffage joue tout un rôle. Le bilan matériel de la ligne de production.

Section de fusion sous pression négative:
La casserole préchauffée est préchauffée à un état mélangé solide-liquide et la matière première est transférée sous vide dans la casserole de fusion pour chauffer et faire fondre le gâteau. En même temps, le dispositif de brassage est mis en marche pour faire chauffer le matériau uniformément sans coller la poêle. Ce procédé adopte une poêle à mijoter sous vide, qui a une grande surface chauffée et est uniformément mélangée. Le dispositif de nettoyage automatique contrôle efficacement la matière première ou le phénomène brûlé. Puisque la matière première elle-même a une forte teneur en humidité, la déshydratation sous vide commence après que la température de fusion atteint 85 degrés Celsius, et le degré de vide diminue à mesure que la volatilisation de la vapeur augmente, et la fusion est maintenue pendant le processus de déshydratation. Degré de vide dans la cuve. À l’état de vide, la matière première d’huile animale entrant dans le réacteur à pression négative peut séparer rapidement l’huile, l’eau et le laitier.

Section de déshydratation et de désodorisation sous vide:
Une pompe à jet d’eau est utilisée pour générer une pression négative dans la cuve de fusion. La ligne de vide est équipée d’un condenseur, et les molécules d’eau et les volatiles de micromolécules d’odeur dans la matière première sont rapidement séparées de l’huile brute et de la graisse dans un état de vide et s’écoulent dans le tube avec le flux de vide. Dans le condenseur, les molécules d’eau fractionnées et les molécules d’odeur sont forcées de se condenser en eau distillée recueillie dans le réservoir de séparation liquide sous la circulation d’eau froide. Les gaz d’échappement sont du charbon actif qui absorbe l’électrolyse infrarouge pour produire des émissions d’oxygène. Air infrarouge UV système de traitement de l’ozone

Section &press de séparation de résidu d’huile:
Le processus adopte le grattoir de séparation de résidu d’huile de plaque d’écran pour augmenter le temps de séparation et de séchage de l’huile
Résidu, séparant effectivement l’huile de peau de résidu d’huile, facilitant le pressage de la presse d’huile, et le nettoyage automatique
Dispositif résout la confiture de la plaque de tamis, la détérioration de l’huile, et la séparation. Les lies d’huile sont pressées pour l’huile
Extraction.