La ligne de production d’engrais organiques à base de lisier de porc est une série d’équipements de production d’engrais organiques par fermentation et traitement d’équipements de haute technologie. La ligne de production d’engrais organiques à base de lisier de porc adopte une technologie de production avancée, fournissant une ligne de production d’engrais organiques de 1 à 100 tonnes/heure, la ligne de production d’engrais organiques à base de lisier de porc couvre une petite surface, économise de l’argent, économise de la main d’œuvre, l’effet est très bon, c’est un choix judicieux d’investissement dans un projet de traitement d’engrais organiques, le prix d’un petit équipement d’engrais organiques est d’environ 100 000 yuans, selon le degré d’automatisation de la sélection de l’équipement, le prix n’est pas le même.
Ligne de production automatique d’engrais à base de lisier de porc
capacité de traitement：1-100T/h
Champ d’application：transformation des excréments de volaille en engrais
L’engrais bio-organique à base de lisier de porc est une sorte d’engrais biologique organique mélangé à du lisier de porc, après fermentation, compostage, prétraitement, et finalement transformé en engrais à base de biomasse. Le lisier de porc est un excellent engrais pour les cultures. Grâce à un traitement scientifique de la granulation après la fermentation et le brassage de l’engrais, le lisier de porc peut être transformé en engrais organique de haute qualité, ce qui permet d’obtenir une pollution nulle, une émission nulle et une odeur nulle, et de transformer le fumier en richesse.
Principe de fonctionnement de la ligne de production d’aliments organiques à base de lisier de porc
① Fermentation des matières premières – ② Dosage automatique des matières premières par ordinateur – ③ Concassage et mélange – ④ Granulation à disque, granulation à tambour – ⑤ Machine de séchage séchant les particules d’engrais organique – ⑥ Machine de refroidissement refroidissant les particules d’engrais organique – ⑦ Machine de criblage criblant les particules d’engrais organique qualifiées – ⑧ Machine d’enrobage enrobant les particules, plus lisse – ⑨ Balance d’emballage remplissant automatiquement les particules d’engrais organique – ⑩ Scellement
Flux de traitement de la ligne de production d’aliments organiques à base de lisier de porc
Fermentation des matières premières : Divers fumiers d’animaux tels que le fumier de poulet, le fumier de porc, le fumier de vache, les résidus de biogaz ou les matières premières qui peuvent être fermentées ou qui ont des effets fertilisants après traitement sont préparés dans une certaine proportion (en fonction de la demande du marché et des résultats des analyses de sol dans différentes régions).
Mélange des matières premières : Les matières premières préparées sont mélangées uniformément afin d’augmenter la teneur globale en engrais des particules d’engrais.
Granulation des matières premières : Envoyer les matières premières mélangées dans un granulateur pour la granulation (un granulateur à tambour rotatif ou un granulateur à extrusion peut être utilisé).
Séchage des particules : Envoyer les granulés fabriqués par le granulateur dans le séchoir pour sécher l’humidité contenue dans les granulés, augmenter leur résistance et faciliter le stockage.
Refroidissement des particules : La température des particules d’engrais séchées est trop élevée, ce qui les rend susceptibles de s’agglutiner. Après refroidissement, elles sont faciles à stocker dans des sacs et à transporter.
Classement des particules : Classer les particules refroidies, broyer et granuler à nouveau les particules non qualifiées et tamiser les produits qualifiés.
Enrobage des produits finis : Enduire les produits qualifiés d’un revêtement afin d’accroître la brillance et la rondeur des particules.
Emballage du produit fini : Emballer les particules qui ont été recouvertes d’un film, c’est-à-dire le produit fini, dans des sacs et les stocker dans un endroit bien ventilé.
Équipement de soutien de la ligne de production d’engrais à base de lisier de porc
Granulateur de conversion d’engrais organique
Le granulateur à tambour est une machine de moulage qui peut produire des matériaux dans des formes spécifiques. Le granulateur à tambour rotatif est l’un des principaux équipements de l’industrie des engrais composés. Il convient à la production à grande échelle de granulés à froid et à chaud, ainsi que d’engrais composés à haute, moyenne et faible concentration. La principale méthode de travail est la granulation humide des granulés, qui utilise une certaine quantité d’eau ou de vapeur pour faire réagir complètement l’engrais de base après l’avoir humidifié dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, le mouvement de rotation du cylindre génère une force d’écrasement entre les particules de matériau qui s’agrègent en boules.
Nouveau type de granulateur d’engrais organique
Le broyeur à engrenages à agitation humide utilise la force d’agitation mécanique rotative à grande vitesse et la force aérodynamique qui en résulte pour mélanger, granuler, sphéroïdiser et compacter en continu des matériaux en poudre fine à l’intérieur de la machine, réalisant ainsi l’objectif de la granulation. Cette méthode de granulation permet d’obtenir un taux de formation de billes plus élevé et des particules plus esthétiques, tout en économisant de l’énergie.
Granulateur à disques pour engrais organiques
Le disque de granulation du granulateur à disque (également connu sous le nom de disque à billes) adopte une structure intégrale en arc de cercle pour atteindre un taux de granulation de plus de 93 %. Le disque de granulation est équipé de trois orifices de décharge pour les opérations de production intermittentes, ce qui réduit considérablement l’intensité du travail et améliore l’efficacité de la main-d’œuvre. Le réducteur et le moteur sont entraînés par des courroies flexibles, ce qui garantit un démarrage en douceur, réduit la force d’impact et améliore la durée de vie de l’équipement. Le fond du disque de granulation est renforcé par de multiples plaques d’acier rayonnantes, qui sont robustes et durables. La conception de la base épaissie, lestée et robuste ne nécessite pas de boulons d’ancrage pour un fonctionnement stable, ce qui en fait un équipement idéal pour la granulation d’engrais organiques et d’engrais composés.
Broyeur à rouleaux
Le granulateur d’extrusion à rouleaux est un équipement clé pour la granulation des engrais composés. Il est doté d’une technologie avancée, d’une conception raisonnable, d’une structure compacte, d’une nouveauté et d’une praticité, d’une faible consommation d’énergie et peut être associé à des équipements correspondants pour former une petite ligne de production. Il peut former une production continue et mécanisée avec une certaine capacité.
Adoptant une formule eugénique, sans besoin de séchage, produit à température ambiante, le produit est laminé et formé en une seule fois, ce qui garantit que la qualité du produit répond aux exigences techniques des engrais composés. Il s’agit d’un produit de nouvelle génération pour la production d’engrais composés spéciaux à haute, moyenne et faible concentration pour diverses cultures et de produits permettant d’économiser l’énergie et de réduire la consommation dans l’industrie des engrais composés.
La forme et la taille de la bille et de la douille sur la peau du rouleau de cette série de granulateurs peuvent être personnalisées en fonction des besoins de l’utilisateur, avec un large éventail de choix. Les formes de pressage des billes comprennent la forme d’oreiller, la forme semi-circulaire, la forme de bâton, la forme de pilule, la forme de noix, la forme de bille plate et la forme de barre carrée.
Granulateur de conversion à pignon d’agitation
Notre société a récemment mis au point un broyeur d’engrais organique à tambour rotatif et à dents à double usage. Le broyeur à tambour rotatif est une machine de moulage qui peut donner aux matériaux des formes spécifiques. Le granulateur à engrenage à agitation humide utilise la force d’agitation mécanique rotative à grande vitesse et la force aérodynamique qui en résulte pour mélanger en continu des matériaux en poudre fine en granulés, les sphéroïdiser et les compacter à l’intérieur de la machine, réalisant ainsi l’objectif de la granulation. Conversion de la granulation en granulés La granulation humide implique une certaine quantité d’eau ou de vapeur pour permettre à l’engrais de base de subir une réaction chimique suffisante après avoir été humidifié dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, le mouvement de rotation du cylindre génère une force d’écrasement entre les particules de matière, ce qui les fait s’agréger en boules. La combinaison de ces deux méthodes de granulation permet d’obtenir un taux de formation de billes plus élevé et des particules plus esthétiques, tout en économisant de l’énergie et en étant très efficace et économe en énergie.
Configuration de la ligne de production d’engrais à base de lisier de porc – fermentation et broyage des matières premières
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Trough tipping machine | ZCFD-3000 | 1 | Includes a shift car (tank changing car), shift motor, electrical control cabinet, remote control handle, and cable drum for customer selection (The track needs to be purchased by the customer) According to customer requirements, our company has flipping equipment with a width of 2-20 meters and a flipping depth of 0.8-3 meters. |
| Forklift feeder | ZCW-2030 | 1 | Includes uniform discharge device, anti smashing net device, mixing anti blocking device, and vibration anti blocking device. The capacity of the silo is about 5m3, greatly reducing the workload of the forklift operator, and the forklift driver can also operate the stacker. The function of this device is to uniformly transport raw materials to the crusher. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | The screen mesh is made of stainless steel material to prevent corrosion. According to customer requirements, a striking anti sticking net device can be added. |
| Vertical composite mill | ZLFF-600 | 1 | The crusher adopts a chain blade composite structure, which can crush materials with a moisture content of less than 40% to a granulation state. The chain is made of high manganese alloy, and the blades are made of spring steel material, which has the advantage of durability and wear resistance. The rotor is dynamically balanced and can operate stably without the need for a foundation. |
| Three warehouse dynamic batching | ZZP-1515 | 4 | The size of this silo is customized according to the customer’s ratio. The part in contact with the material can be made of 304 stainless steel material. The computer quantitative weighing system adopts imported sensors and instruments, with high measurement accuracy, ingredient accuracy of ≤± 0.5%, packaging accuracy of ≤± 0.2%, and reliable operation. |
Pig manure feed production line configuration — granulation part
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Single-shaft mixer | ZSJ-0830 | 1 | The mixing blade adopts a double spiral structure, which ensures uniform mixing and high efficiency. The mixing blades are made of high-strength and wear-resistant materials, which have a longer service life. The minimum gap between the rotor and the shell can be adjusted to near zero, effectively reducing the amount of material residue. Mixing capacity: 5-8t/h Body thickness: 6mm Dimensions: 3800 * 1320 * 770mm Reducer model: JZQ350-31.5 Mixing speed: 34r/min |
| Stir tooth granulator | ZZGZ-600 | 1 | The interior of the barrel is lined with rubber sheets, which automatically remove scars. Anti corrosion insulation. The support wheel frame and transmission gear ring roller belt of the granulator are all made of cast steel material. Barrel thickness: 14mm, barrel inner diameter: 1800mm, barrel length: 6000mm. Material Q345. Adopting a one-time forming spiral tube. Production capacity: 7-9t/h Rotation speed: 11.5r/min |
| Rotary dryer | ZHG-1010 | 1 | The dryer cylinder is a 14mm thick integrated spiral tube, which has the advantages of high concentricity, strong rigidity, and smooth operation. The thickness of the lifting plate is 8mm. The gear ring, rolling belt roller, and bracket are all cast steel parts. The induced draft fan is self-made by the company and has undergone static and dynamic balance calibration, resulting in stable and high-intensity operation. Adopting a co current drying method, the material and heat source airflow enter the drying equipment from the same side, resulting in a low outlet temperature and high thermal efficiency of the dryer. Choose reasonable operating parameters to balance the « coal, material, and air », thereby greatly improving the thermal efficiency of the dryer and reducing drying energy consumption by more than 30-50%. |
| Rotary cooling machine | ZLQ-0880 | 1 | The cooling machine cylinder is a 14mm thick integrated spiral tube, which has the advantages of high concentricity, strong rigidity, and smooth operation. The thickness of the lifting plate is 6mm. The gear ring, rolling belt roller, and bracket are all cast steel parts. The induced draft fan is self-made by the company and has undergone static and dynamic balance calibration, resulting in stable and high-intensity operation. Choose reasonable operating parameters to balance the « material and air », thereby greatly improving the cooling efficiency of the cooling machine and reducing cooling energy consumption by more than 20-50%. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | The screen mesh is made of stainless steel material to prevent corrosion. According to customer requirements, a striking anti sticking net device can be added. The function of this screening machine is to screen the crushed raw materials, the finished products enter the granulation process, and the waste products are returned for re crushing. The finished product is also a powdered organic fertilizer |
Pig fertilizer feed production line configuration — supporting equipment
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| There is a bucket pellet packaging machine | ZKB | 1 | The parts in contact with the material are made of 304 stainless steel material. Specially designed feeding and bucket metering are carried out simultaneously with bagging and unloading. Save one-third of homework time, fast packaging speed, and high packaging accuracy. Imported sensors and pneumatic actuators are used, which are reliable in operation and easy to maintain. Measurement accuracy is plus or minus two thousandths. Wide quantitative range, high accuracy, combined with a conveyor sewing machine that can be raised and lowered on the table, making it versatile and efficient. |
| Finished product warehouse | ZLC-1200 | 1 | The finished organic fertilizer warehouse is widely used in various fertilizer production lines to undertake the transfer equipment that is quickly transported to the belt conveyor and transported by the belt conveyor to the next deep processing link. This finished product warehouse, equipment material quality, durable. |
| Chain return mill | ZLTF-500 | 1 | The outer wall of the crusher is made of 8mm thick manganese steel plate. The crusher chain adopts a high-strength alloy chain. The crushed material is uniform, not easy to stick to the wall, and easy to clean. The inner wall can be made of rubber or stainless steel (depending on customer needs) to achieve a smooth surface and easy cleaning. Quick opening maintenance doors are installed on both sides of the body, and the body and transmission device are mounted on a steel base. A shock absorber is installed at the bottom of the base and connected to the foundation. |
| Cyclone dust collector | ZXC-900 | 2 | The cyclone dust collector has a simple structure, is easy to manufacture, install, and maintain, and has low equipment investment and operating costs. The cyclone dust collector is composed of an intake pipe, an exhaust pipe, a cylindrical body, a conical body, and an ash hopper. Each component of the cyclone dust collector has a certain size ratio, and the diameter of the dust collector, inlet size, and exhaust pipe diameter are all accurately calculated by engineers. Ensure the best dust removal effect is achieved. |
| Induced draft fan | ZYF-6C | 15 | The induced draft fan is self-made by the company and has undergone static and dynamic balance calibration, resulting in stable and high-intensity operation. The induced draft fan and connecting pipeline are matched with the dryer. The impeller consists of 10 aft inclined blade types, a curved front plate, and a flat rear plate. Made of copper plate or cast aluminum alloy, and calibrated for dynamic and static balance, it has good air performance, high efficiency, and smooth operation. The air inlet is made as a whole and installed on the side of the fan. The cross-section parallel to the axial direction is curved, which allows gas to enter the impeller smoothly with minimal loss. |
Characteristics of pig manure fertilizer production line
(1) The organic fertilizer produced by the organic fertilizer granulator is nutritionally strong, if it is put evenly, there is no need to add other fertilizers for at least 100 days, and this effect can not be replaced by any other fertilizer.
(2) There is an organism and enzyme in organic fertilizer granulation, which can increase the biological property and enzyme activity of the land, increase the nutrient content of the land and improve the acidity and alkalinity of the soil.
(3) Organic fertilizer pelletizing machine can add disease and pest prevention drugs during production to reduce disease and pest and rodent damage.
(4) The organic fertilizer produced by the organic fertilizer granulator has comprehensive nutrition, and in addition to the three major elements of nitrogen, phosphorus and potassium, there are rich calcium, magnesium and silicon, etc., which change the composition of the soil and is conducive to growth.