L’ensemble de la ligne de production de farine de blé à grande échelle présente les caractéristiques suivantes : processus raisonnable, forte spécificité, disposition raisonnable, faible consommation dynamique, rendement élevé en farine et bonne qualité du produit fini.
Ligne de production de farine de blé 600 tonnes
Produit fini : farine de blé complet, farine de blé, farine d’atta
Capacité de production : 300 tonnes/jour, 500 tonnes/jour, 600 tonnes/jour, 1000 tonnes/jour.
Équipement de base : trémie, équipement de nettoyage et de conditionnement, moulin à cylindres, purificateur, planificateur, machine d’emballage.
La ligne de production quotidienne de 600 tonnes de farine de blé adopte une solution automatisée pour réduire les coûts de main-d’œuvre et les dépenses de production. L’équipe de concepteurs et d’ingénieurs de débogage veille à la rationalité du processus, non seulement en réduisant la consommation d’énergie, mais aussi en minimisant l’impact des impuretés, de la teneur en cendres et du son sur le produit fini. Le rendement et la qualité des divers produits authentiques respectent ou dépassent les normes prescrites, ce qui accroît la compétitivité des produits sur le marché.
La ligne de production de farine de mouture de blé est principalement composée d’un moulin à blé, d’un ventilateur, d’un fermeur d’air, d’un dispositif de levage et de déchargement de la manille, qui peut réaliser un transport d’air complet et un traitement et une mouture à circulation automatique. Elle est souvent utilisée pour la mouture à 40-120 mesh du blé, du maïs, des haricots, du sorgho et du sarrasin. Parmi eux, le moulin de séparation du noyau de blé broie le blé en farine à l’aide d’un rouleau de broyage, et le son et la farine qualifiée sont criblés à l’aide d’un rouleau circulaire, ce qui est largement utilisé dans les points de traitement des céréales.
Introduction de la technologie de ligne de production de farine de blé
Section de nettoyage de grain cru: utilisant un tamis, un retrait de Pierre, une séparation magnétique, et équipé d’un système de séparation d’air pour nettoyer les grandes et petites impuretés dans le grain
Section de Peeling et de retrait d’embryons: utilisant deux Peeling, un polissage, deux criblage, et une sélection.
1) deux couches de pelage et une couche de polissage sont utilisées pour s’assurer que la peau et l’embryon sont complètement enlevés, et la poudre et la peau sont séparées par un système d’aspiration efficace;
2) criblage: matériaux séparés selon différentes tailles et qualités;
3) sélection: en fonction de la densité du matériau, la peau et l’embryon sont séparés du matériau par l’action combinée des plaques d’écailles de poisson et du flux d’air;
Section de fabrication de grain: adoption du processus de raffinage, de brossage de poudre, de tamisage et de suspension classifiée.
1) Grains fins: le matériau est écrasé en Grains, et l’endosperme (taches blanches) avec une dureté inférieure est finement broyé en poudre;
2) poudre de brosse: séparez la poudre blanche du matériel;
3) criblage: classer les matériaux selon leur taille;
4) Suspension: séparez la peau micro du grain en utilisant le flux d’air selon les différentes proportions du matériel;
Section de mouture de la farine: adoption d’un processus de mouture et de criblage à plusieurs passages.
1) broyage: le sable de surface entrant dans la rectifieuse est finement broyé en poudre;
2) criblage: séparer la poudre finement broyée du matériau;
Section de mesure et d’emballage: le stockage peut réduire le travail, et la mesure et l’emballage peuvent être faits manuellement ou électroniquement.
Processus de mouture de la farine de blé
Nettoyage du blé
Réception et pré-nettoyage
Le pré-nettoyage est la clé d’un processus de mouture efficace et sûr. Les grains contiennent des impuretés et des matières étrangères. Si vous les éliminez avant le stockage, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos machines et assurer des conditions de stockage hygiéniques pour vos céréales.
Nettoyage et conditionnement
Le pré-nettoyage est la clé d’un processus de mouture efficace et sûr. Les grains contiennent des impuretés et des matières étrangères. Si vous les éliminez avant le stockage, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos machines et assurer des conditions de stockage hygiéniques pour vos céréales.
Pré-nettoyeur à tambour
Cette machine est un équipement de pré-nettoyage souvent utilisé dans les entrepôts de céréales, les usines de traitement des céréales et d’autres entreprises.
Elle est principalement utilisée pour nettoyer la taille des impuretés dans les grains et les matériaux granulaires, tels que les pierres, les cordes de chanvre, le sable et la poussière. Il se caractérise par un rendement élevé, une faible consommation d’énergie, une grande efficacité et un fonctionnement stable et fiable.
L’effet de nettoyage et le rendement de différents matériaux peuvent être ajustés en réglant l’angle du cylindre de criblage.
Tamis vibrant
Description du produit : Cette machine est un équipement de pré-nettoyage souvent utilisé dans le stockage des céréales, le traitement des céréales et d’autres entreprises. Il est principalement utilisé pour nettoyer la taille des impuretés dans les grains et les matériaux granulaires, tels que les pierres, les cordes de chanvre, le sable et la poussière.
Destructeur universel par gravité
Outre l’application standard du blé, du riz et du maïs, le destructeur par gravité peut également être utilisé dans le traitement spécial de l’avoine, du sarrasin, de l’orge, des épis de blé et du millet, et a été appliqué avec succès dans la production de vin, la distillation et les produits à base d’éthanol ;
Mouture du blé
Pré-nettoyage
La mouture est le processus par lequel les grains sont transformés en farine. Le processus de mouture moderne consiste en une réduction progressive des grains de blé par un processus de broyage et de tamisage. Le talent des meuniers consiste à analyser le blé et à le mélanger pour répondre aux exigences de l’utilisation finale. Cette science de l’analyse, du mélange, de la mouture, du tamisage et du mélange permet d’obtenir des produits finis homogènes.
La mouture
La mouture est le processus par lequel les grains sont transformés en farine. Le processus de mouture moderne consiste en une réduction progressive des grains de blé par un processus de broyage et de tamisage. Le talent des meuniers consiste à analyser le blé et à le mélanger pour répondre aux exigences de l’utilisation finale. Cette science de l’analyse, du mélange, de la mouture, du tamisage et du mélange permet d’obtenir des produits finis homogènes.
Machine à moudre la farine de blé
Le rouleau est supporté par un roulement à billes, qui présente une faible friction, une faible consommation d’énergie et une grande efficacité.
La transmission par chaîne est adoptée pour assurer une transmission en douceur.
Des rouleaux d’alimentation doubles sont utilisés pour l’alimentation, et l’alimentation est uniforme.
L’embrayage à rouleaux lents et la liaison du mécanisme d’alimentation permettent un fonctionnement rapide.
De nombreuses pièces standard sont utilisées pour les pièces, ce qui facilite la maintenance.
La structure est raisonnable, l’opération est simple et l’utilisation est pratique.
Moulin à rouleaux de blé
Conception indépendante de la poutre porteuse, fonctionnement en douceur, faible vibration, faible bruit, système de contrôle automatique, en fonction du nombre de matériaux, ouverture et fermeture automatiques du rouleau de broyage, augmentation de la durée de vie de la machine.
Le rouleau de broyage est fabriqué en alliage Mo Ni Cr avec une technologie de fabrication avancée, une dureté uniforme, une forte résistance à l’usure et une longue durée de vie. Chaque rouleau adopte une épaisseur de couche d’alliage de 18 à 25 mm pour un test d’équilibre dynamique afin de garantir la stabilité de l’utilisation.
En outre, le laminoir utilise la technologie de conversion de fréquence, une intégration élevée, un affichage numérique, un contrôle automatique pratique, une surveillance automatique de l’alimentation, de l’alimentation, du rapport de vitesse du rouleau.
Cette machine peut être commandée par un système de contrôle PLC et une application de téléphone mobile pour vérifier l’avancement de la production en un coup d’œil.
Broyeur de micro-poudres – Broyeur à percussion ultrafin
Le broyeur à percussion ultrafin respectueux de l’environnement peut transformer le blé, le maïs, le sarrasin et d’autres grains en farine fine avec 80-200 mailles. La capacité de traitement peut atteindre 150kg-1000kg. Le broyeur à percussion ultrafin est l’équipement de broyage de farine fine idéal pour les entreprises pharmaceutiques, alimentaires et chimiques.
Wheat Flour Storage and blending
Stockage et mélange
Après avoir été transformé en farine, le grain doit subir un post-traitement comprenant la collecte, le mélange, le stockage en vrac, la pesée, l’insecticide, l’ajout de micro-ingrédients et l’enrichissement de la farine en éléments nutritifs (acides aminés, vitamines, minéraux, etc.). Le post-traitement permet de stabiliser la qualité de la farine et d’augmenter les variétés.
Nous pouvons fournir des solutions sur mesure en fonction des besoins des clients.
Conditionnement de la farine de blé
Pré-nettoyage
Les produits finis sont ensachés ou chargés en vrac. Il est important de réduire la poussière au minimum. Un dosage et un pesage précis sont également essentiels. Nous proposons une large gamme de systèmes de chargement et d’ensachage manuels ou entièrement automatisés.
Machine d’emballage à mesure par ordinateur
La balance d’emballage est adaptée à la mesure précise et à l’emballage des produits finis pour les céréales secondaires, les entreprises de transformation des grains, les entreprises d’amidon, l’industrie chimique et d’autres industries.
Les machines de cette série de moulins à farine de blé compacts sont conçues et installées avec le support de la structure en acier. La structure principale se compose de trois niveaux : les moulins à rouleaux sont situés au rez-de-chaussée, les tamiseurs sont installés au deuxième étage et les cyclones et les tuyaux pneumatiques au troisième étage. Les matériaux provenant du broyeur à cylindres sont soulevés par un système de transfert pneumatique. L’ensemble du broyeur peut être installé dans un entrepôt et des conceptions individuelles peuvent répondre aux différentes exigences des clients.