Les résidus de palme et de manioc, etc., ont une teneur en eau élevée, une combustion directe, un faible rendement thermique, une combustion incomplète et une gazéification dont l’eau emporte une grande quantité d’énergie thermique à haute température, produit beaucoup de fumée et augmente le coût du dépoussiérage de l’environnement. La méthode générale internationale d’utilisation de la biomasse est la suivante : les matières premières de la biomasse après le broyage, le séchage, la déshydratation, le démoulage, le moulage à haute pression, l’humidité atteint 12-15%, la chaleur 4000-4800kcal/kg, la teneur en cendres ≤1%, la transformation en combustible de granulés de collecte d’énergie, l’économie des coûts de transport, l’utilisation efficace, l’équipement de production de combustible de granulés de biomasse est l’équipement mécanique principal.

Ligne de production de granulés de biomasse à base de résidus de palme et de manioc

La société de séchage et de formage de matériaux à forte humidité développe des équipements de production de pellets de biomasse ciblés sur la demande du marché, adaptés au séchage et au formage de matériaux dont le taux d’humidité est compris entre 35 et 65 %, tels que le palmier, les résidus de manioc, la sciure de bois, les copeaux de bambou, les copeaux de bois, les copeaux, la paille d’orge, la paille d’avoine, la paille de blé, la paille de seigle, la paille, la paille de sorgho, la paille de maïs, les vignes de pommes de terre, les tiges de haricots, les vignes d’arachides, etc. Optimiser la technologie du processus de séchage et de moulage en fonction des caractéristiques, de la taille du rendement, des exigences d’application, du contrôle des coûts, du niveau d’automatisation et des conditions sur site de chaque matériau de biomasse.

En utilisant le principe du moulage par extrusion, les matières premières de la biomasse, telles que les résidus agricoles et forestiers, sont transformées en combustibles solides afin d’obtenir une production industrielle continue et stable. La technologie de traitement adopte un processus mixte combinant le séchage unique, le broyage secondaire, l’alimentation continue et l’alimentation réglable. Le taux de formation de particules de combustible atteint 98 %, et la densité en vrac et la densité des particules sont élevées.