Le bambou est une matière première couramment utilisée pour les lignes de production de granulés de biomasse et est considéré comme une ressource renouvelable prometteuse. Les avantages du bambou sont sa croissance rapide, sa facilité de traitement, ses bonnes propriétés mécaniques, son faible coût et son large éventail d’utilisations.
Ligne de production de biomasse en granulés de bambou
Le bambou peut être facilement transformé en granulés à l’aide d’une machine à granuler. Le pouvoir calorifique du bambou séché est d’environ 16 MJ/kg, et son taux d’humidité est d’environ 13 %. La teneur en carbone fixe est d’environ 15 %, tandis que la teneur en substances volatiles atteint presque 80 %. Grâce à ces caractéristiques, le bambou est comparable aux matériaux en bois et supérieur aux résidus de culture tels que l’herbe et la paille.
La teneur en cendres inorganiques des particules de biomasse dépend de la composition des éléments minéraux du combustible et du processus de combustion. Les principaux éléments formant des cendres sont Na, Mg, Si, Al, Fe, Ca, Na, K, Zn et Ti.
La valeur du bambou en tant que source d’énergie de la biomasse
Le bambou est considéré comme une nouvelle source d’énergie. Le combustible de biomasse transformé à partir du bambou a un faible pouvoir calorifique d’environ 4400-4500 kcal/kg et une teneur en cendres d’environ 0-1%, ce qui est similaire ou légèrement supérieur à celui du chêne, de l’épicéa, de l’eucalyptus, etc. Les particules de combustible fabriquées à partir de ce matériau peuvent être utilisées pour les cheminées et les poêles.
Processus de production des granulés de bambou
Le laitier de bambou transporté à l’usine de granulés est broyé dans les tailles appropriées, et les copeaux de bambou traités sont séchés et envoyés à la machine de granulés de bambou pour la compression en granulés. Refroidir et solidifier les copeaux de bambou nouvellement extrudés en un solide et améliorer leur résistance, tout en les criblant pour séparer les particules de bambou et les copeaux, puis les conditionner, les stocker ou les transporter. L’ensemble du processus est illustré dans la figure suivante.
Équipement impliqué dans le processus de production de granulés de copeaux de bambou
Armoire de commande électrique (commande de l’équipement de puissance de toute la ligne de production)
Le concasseur Tyrannosaurus écrase des matériaux de taille et de séchage appropriées en poudre pour la granulation
Le sécheur à tambour sèche les matières premières jusqu’à la plage d’humidité requise pour la granulation
La machine de granulés de biomasse granule les matériaux préparés en granulés
Le refroidisseur de particules refroidit les particules chaudes nouvellement extrudées et les rend plus dures
Équipement d’emballage biologique de sac de tonne de particules (les particules d’emballage selon des conditions, peuvent être petites ou des sacs de tonne
Équipement de convoyeur (placé aux extrémités avant et arrière de l’équipement hôte pour aider au transport des matières premières pendant le processus de production)
En tant que noyau de la production de granulés de bambou, la machine à granulés détermine la qualité du bambou dans toute la chaîne de production. La machine à pellets de biomasse modèle à anneau vertical est fortement recommandée en raison de sa forte adaptabilité, de son fonctionnement simple et de son entretien facile.
Pour la production à grande échelle de pellets de bambou, il est recommandé d’utiliser une machine à pellets de moule à anneau vertical en raison de sa capacité de production élevée.
Case of 20t/h Bamboo Biomass Pellet Production Line
20t/h Bamboo Biomass Pellet Production Line
Product Item : Separate design
Category： Bamboo Pellet
Capacity:20t/h
Anual production capacity:100 hundred thousand tons
Cotrol system:full automatic computer control
Product description： 20t/h bamboo pellet production line,This is the largest complete biomass pellet project in Asia Area. Annual processing of 500,000 tons of waste straw, capacity 20 tons/h biomass pellets, annual
20t/h bamboo pellet production line.This is the largest complete biomass pellet project in Asia Area,Annual processing of 500,000 tons of waste straw, capacity 20 tons/h biomass pellets, annual output of 100,000 tons pellets.
The complete biomass pellet project finishes production and installation within eight months time adopts full automatic computer control system, completely achieves environmental without any dust it has a milestone significance among domestic competitors.
Including chipping section,the first drying section,grinding section,the second drying section,storing materials section,pelletizing section,cooling section,packing section,the whole dust removal section and computer control terminal system.
Chipping Section:
The mechanical gripper put the bamboo on the buffer platform then the vibration conveyor send it into the chipper machine crushing into bamboo chips .
Chipping Section:
The mechanical gripper put the bamboo on the buffer platform then the vibration conveyor send it into the chipper machine crushing into bamboo chips .
Grinding Section:
First, the roller conveyor will convey out the dried wood chips from buffer silo to belt conveyor,then wood chips will be conveyed by the belt conveyor into the double rotor hammer mill evenly, to be grinded there , then grinded powder move into the cyclone.
Pelletizing Section:
There are 6 sets 220kw YGKJ850 vertical ring die bamboo pellet machine in pelletizing section, after some time’s storage ,the moisture of material in the material, silo is evenly, easy to formation,220kw YGKJ850 vertical ring die bamboo pellet machine , high efficiency, strong stability, low maintenance cost ; each device highly independent, more reasonable program design.
Cooling Section:
The counter flow circulating wind cooling bamboo pellets to room temperature . The cyclone collecting the dust , ensure clean. There is a simple screener below the cooling silo, screening cooled bamboo pellets, make pellets quality better, more standard.
Packing Section:
Screened bamboo pellets are transported to the finished product silo by the big-angle belt conveyor. The finished product is equipped with an automatic weighing of the tonnage scale, and the pellets are packed according to the set weight, and the net bag conveyor delivers the packaged pellets to the specified location.
Dust Removal And Computer Control Terminal System:
The whole line use pulse dust collection and bag dust collection We use big wind pipe to collect all dust which produced in transport process into dust collection room,which protect the cleaning of all workshop.
The overall electric control system using the combination of centralized control and distributed control, so that the centralized management of the whole production line running will be better, distributed emergency control more timely.