La ligne de production d’engrais organiques à base de fumier de vache est un ensemble complet d’équipements qui utilise le fumier de vache comme matière première pour traiter l’engrais organique. Le fumier de vache provenant de la fosse à purin peut être pompé dans l’équipement par une pompe à boue à l’aide d’une machine de traitement du fumier de vache, puis déshydraté par l’équipement. Après traitement, le taux d’humidité est d’environ 40 %. Il est également possible d’utiliser des cultures telles que la paille et le son de riz (contenant de l’azote, du phosphore et du potassium) comme agents de remplissage, puis de les saupoudrer d’agents bactériens biologiques. 1 kg d’agents bactériens est mélangé à 20 kg d’eau et transféré dans les matières premières, ce qui permet de fermenter 1 tonne de matières premières. Le produit est retourné une fois tous les 1 à 2 jours, et il faut en général 7 à 10 jours pour qu’il mûrisse complètement.
Ligne de production d’engrais à base de fumier de bovins
capacité de traitement：1-100T/h
Champ d’application：transformation des excréments de volaille en engrais
Petit investissement, résultats rapides, mais ces dernières années, la pollution causée par le fumier de bétail et de volaille et les produits résiduels du bétail et de la volaille a posé un problème pour la santé humaine. La pollution générée par l’élevage de bétail et de volaille est devenue la principale source de pollution dans les zones rurales. On ne peut ignorer les données considérables de la production de bétail et de volaille. Si elle n’est pas gérée correctement, elle entraînera une grave pollution de l’environnement. Par exemple, si le fumier de bétail et de volaille n’est pas traité en temps voulu, il peut entraîner une grave pollution des eaux de surface, des eaux souterraines, du sol et de l’air. Ce qui est encore plus grave, c’est que les petits exploitants, pour des raisons de commodité de transport, se contentent d’entasser le fumier de bovins sur le bord de la route sans adopter de méthodes de stockage scientifiques. En raison de cette mauvaise gestion, le vent et la pluie ont fait couler les excréments partout. Une telle situation n’est pas propice aux exigences de prévention des épidémies animales et aura inévitablement un certain impact sur l’environnement de vie des gens.
L’équipement de la chaîne de production d’engrais organiques à base de fumier de vache présente une structure compacte et scientifiquement raisonnable, une technologie avancée, des économies d’énergie et une réduction de la consommation, aucune émission, un fonctionnement stable, un fonctionnement fiable, une maintenance facile et une grande adaptabilité aux matières premières. Les engrais composés organiques, les engrais bio-organiques, les boues urbaines et les engrais organiques issus des déchets ménagers qui s’adaptent à différents ratios ont comblé les lacunes nationales et se situent à un niveau de pointe. Il s’agit d’un projet de promotion des technologies pratiques de protection de l’environnement en Chine. Le fumier de poulet est riche en matières organiques, qui peuvent fournir les nutriments nécessaires à la croissance des cultures et améliorer la fertilité des sols. Il existe différents types d’engrais organiques, avec un large éventail de matières premières et une grande variété d’engrais.
Technologie de traitement de la ligne de production d’engrais à base de fumier de bovins
Le processus de production de l’engrais organique à base de fumier de vache est étroitement lié à la configuration de l’équipement de la ligne de production d’engrais organique. En général, l’ensemble des équipements de la ligne de production d’engrais organiques comprend principalement le système de fermentation, le système de séchage, le système de désodorisation et de dépoussiérage, le système de broyage, le système de dosage, le système de mélange, le système de granulation, le système de refroidissement et de séchage, le système de criblage et le système d’emballage des produits finis.
Système de séchage: l’équipement principal du système de séchage comprend des convoyeurs à bande, des séchoirs rotatifs, des machines de refroidissement, des ventilateurs à tirage induit, des poêles à air chaud, etc.;
Système de désodorisation et de dépoussiérage: le système de désodorisation et de dépoussiérage consiste en une chambre de décantation, une chambre de dépoussiérage, etc. Tongda Heavy Industry fournit des dessins gratuits et guide les utilisateurs à le construire gratuitement;
Système de concassage: le système de concassage comprend de nouveaux concasseurs de matériaux semi-humides produits par Zhengzhou Tongda Heavy Industry, concasseurs à chaîne LP ou concasseurs à cage, convoyeurs à bande, etc.;
Système d’ingrédients: le système d’ingrédients comprend des équipements tels que le système d’ingrédients électroniques, le chargeur de disque, l’écran vibrant, et peut être configuré avec 6-8 types de matières premières à la fois;
Système de mélange: le système de mélange se compose de mélangeurs horizontaux ou à disques optionnels, de tamis vibrants, de convoyeurs à bande mobiles, etc.;
Systèmes de granulation en option: granulateur d’extrusion de rouleaux d’engrais composé, granulateur à disque, granulateur à film plat, granulateur sphérique d’engrais organique bio, granulateur spécial d’engrais organique, granulateur à tambour rotatif, machine de lancement rond, granulateur spécial d’engrais composé, etc.;
Système de refroidissement et de séchage: le système de refroidissement et de séchage peut être utilisé dans des équipements tels que des séchoirs rotatifs et des refroidisseurs à tambour pour le séchage et le refroidissement.
Système de criblage: le système de criblage est principalement complété par une machine de criblage à tambour, qui peut être équipée d’une machine de criblage de premier niveau et d’une machine de criblage de deuxième niveau pour obtenir un rendement plus élevé et une meilleure qualité de particules;
Système d’emballage de produit fini: le système d’emballage de produit fini inclut généralement des échelles d’emballage quantitatives électroniques, des silos, des machines à coudre automatiques, etc. Cela permet d’obtenir une production entièrement automatique et ininterrompue de lignes de production d’engrais organiques.
Équipement de soutien de la ligne de production d’engrais à base de fumier de bovins
Granulateur de conversion d’engrais organique
Le granulateur à tambour est une machine de moulage qui peut produire des matériaux dans des formes spécifiques. Le granulateur à tambour rotatif est l’un des principaux équipements de l’industrie des engrais composés. Il convient à la production à grande échelle de granulés à froid et à chaud, ainsi que d’engrais composés à haute, moyenne et faible concentration. La principale méthode de travail est la granulation humide des granulés, qui utilise une certaine quantité d’eau ou de vapeur pour faire réagir complètement l’engrais de base après l’avoir humidifié dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, le mouvement de rotation du cylindre génère une force d’écrasement entre les particules de matériau qui s’agrègent en boules.
Nouveau type de granulateur d’engrais organique
Le broyeur à engrenages à agitation humide utilise la force d’agitation mécanique rotative à grande vitesse et la force aérodynamique qui en résulte pour mélanger, granuler, sphéroïdiser et compacter en continu des matériaux en poudre fine à l’intérieur de la machine, réalisant ainsi l’objectif de la granulation. Cette méthode de granulation permet d’obtenir un taux de formation de billes plus élevé et des particules plus esthétiques, tout en économisant de l’énergie.
Granulateur à disques pour engrais organiques
Le disque de granulation du granulateur à disque (également connu sous le nom de disque à billes) adopte une structure intégrale en arc de cercle pour atteindre un taux de granulation de plus de 93 %. Le disque de granulation est équipé de trois orifices de décharge pour les opérations de production intermittentes, ce qui réduit considérablement l’intensité du travail et améliore l’efficacité de la main-d’œuvre. Le réducteur et le moteur sont entraînés par des courroies flexibles, ce qui garantit un démarrage en douceur, réduit la force d’impact et améliore la durée de vie de l’équipement. Le fond du disque de granulation est renforcé par de multiples plaques d’acier rayonnantes, qui sont robustes et durables. La conception de la base épaissie, lestée et robuste ne nécessite pas de boulons d’ancrage pour un fonctionnement stable, ce qui en fait un équipement idéal pour la granulation d’engrais organiques et d’engrais composés.
Broyeur à rouleaux
Le granulateur d’extrusion à rouleaux est un équipement clé pour la granulation des engrais composés. Il est doté d’une technologie avancée, d’une conception raisonnable, d’une structure compacte, d’une nouveauté et d’une praticité, d’une faible consommation d’énergie et peut être associé à des équipements correspondants pour former une petite ligne de production. Il peut former une production continue et mécanisée avec une certaine capacité.
Adoptant une formule eugénique, sans besoin de séchage, produit à température ambiante, le produit est laminé et formé en une seule fois, ce qui garantit que la qualité du produit répond aux exigences techniques des engrais composés. Il s’agit d’un produit de nouvelle génération pour la production d’engrais composés spéciaux à haute, moyenne et faible concentration pour diverses cultures et de produits permettant d’économiser l’énergie et de réduire la consommation dans l’industrie des engrais composés.
La forme et la taille de la bille et de la douille sur la peau du rouleau de cette série de granulateurs peuvent être personnalisées en fonction des besoins de l’utilisateur, avec un large éventail de choix. Les formes de pressage des billes comprennent la forme d’oreiller, la forme semi-circulaire, la forme de bâton, la forme de pilule, la forme de noix, la forme de bille plate et la forme de barre carrée.
Granulateur de conversion à pignon d’agitation
Notre société a récemment mis au point un broyeur d’engrais organique à tambour rotatif et à dents à double usage. Le broyeur à tambour rotatif est une machine de moulage qui peut donner aux matériaux des formes spécifiques. Le granulateur à engrenage à agitation humide utilise la force d’agitation mécanique rotative à grande vitesse et la force aérodynamique qui en résulte pour mélanger en continu des matériaux en poudre fine en granulés, les sphéroïdiser et les compacter à l’intérieur de la machine, réalisant ainsi l’objectif de la granulation. Conversion de la granulation en granulés La granulation humide implique une certaine quantité d’eau ou de vapeur pour permettre à l’engrais de base de subir une réaction chimique suffisante après avoir été humidifié dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, le mouvement de rotation du cylindre génère une force d’écrasement entre les particules de matière, ce qui les fait s’agréger en boules. La combinaison de ces deux méthodes de granulation permet d’obtenir un taux de formation de billes plus élevé et des particules plus esthétiques, tout en économisant de l’énergie et en étant très efficace et économe en énergie.
Machine de retournement à auge
La machine à basculer de type auge est généralement appelée machine à basculer les rails de guidage, machine à basculer les rails de chemin de fer, machine à basculer les piles, etc. Elle peut être utilisée pour la fermentation et le compostage de déchets organiques tels que les effluents d’élevage, les boues et les ordures, les boues de filtration des sucreries, le gâteau de résidus et la sciure de paille. Il est largement utilisé dans les usines d’engrais organiques, les usines d’engrais composés, les usines de boues et d’ordures, les champs horticoles et les champignonnières pour les opérations de fermentation et d’élimination de l’humidité. La portée de basculement peut être comprise entre 3 et 30 mètres, la profondeur de basculement peut atteindre entre 0,8 et 1,8 mètre, et il existe de multiples spécifications et modèles de double rainure et de demi rainure pour répondre aux différents besoins des clients.
Comment notre machine à engrais à base de bouse de vache garantit-elle la qualité des granulés d’engrais finis ?
Nous utilisons des conceptions délicates pour améliorer les effets de la machine à fertiliser les bouses de vache.
Notre machine à déshydrater la bouse de vache peut séparer les liquides du fumier solide avec une grande efficacité. Le taux d’humidité de la bouse de vache déshydratée peut être de 30%-45%.
Avec la machine de fabrication de compost de bouse de vache, vous pouvez fabriquer des composts en seulement 15 jours. Par ailleurs, il est possible d’ajouter des bactéries dans les matériaux pour favoriser la fermentation. De plus, si vous utilisez un retourneur de compost pour retourner régulièrement les matériaux de bouse de vache, les effets de la fermentation seront meilleurs que ceux de la méthode de compostage traditionnelle.
La machine à granuler la bouse de vache a besoin de matériaux pulvérulents. La machine à pulvériser la bouse de vache utilise des rotors doubles pour produire des poudres fines. De plus, lorsque la machine à granuler fonctionne, il est possible d’ajouter des bactéries fonctionnelles aux matériaux pulvérulents de la bouse de vache. Les granulés de bouse de vache finis sont ainsi très fertiles. De plus, le fumier de bouse de vache granulé est uniforme.
Les machines de séchage, de refroidissement, de criblage et d’enrobage sont utiles pour améliorer la qualité des granulés d’engrais organiques de bouse de vache.
La machine d’emballage est très efficace. Avec cette machine, vous pouvez obtenir des sacs d’engrais bien emballés et de même poids. C’est une solution pratique pour la vente.