La machine de ligne de production d’huile d’amande douce, l’équipement d’extraction d’huile d’amande, l’équipement de traitement de poudre de protéine Peptide sont des équipements utilisés pour le traitement physique du pétrole brut, tels que le dégraissage, le déphosphorèse, le séchage, la déshydratation, la décoloration, la désacidification, la désodorisation, le pressage ou le déparaffinage après lixiviation pour répondre aux normes alimentaires. Notre société est un fabricant de R & D produisant des presses à huile, des raffineurs et d’autres équipements de graisse.
Ligne de production d’huile d’amande
L’huile d’amande, jaune clair et aromatique, est non seulement une excellente huile de cuisson, mais aussi un excellent lubrifiant qui peut résister à des températures basses jusqu’à – 20 ℃, peut être utilisée comme matière première importante pour les peintures, les cosmétiques et les savons de qualité, mais peut également extraire des arômes et des vitamines. Parce que les amandes sont différentes de l’abricot du Sud (amande douce) et de l’abricot du Nord (amande amère), il existe de l’huile d’amande douce. L’huile d’amande est riche en protéines, en acides gras insaturés, en vitamines, en sels inorganiques, en fibres alimentaires et en oligo – éléments dont votre corps a besoin. Il a l’effet d’humectant pulmonaire, stomachique, réapprovisionnant la force physique. L’amaryloside est une substance active naturelle contre le cancer.
Processus de production de ligne d’huile d’amande
Le traitement de l’huile d’amande est divisé en deux étapes, la première étape est le traitement de pressage des amandes, la deuxième étape est le traitement de raffinage des amandes
Processus de production de presse à huile d’amande
Amandes → nettoyage → pressage de l’huile → filtration → pressage à froid de l’huile → aller à l’atelier de raffinage
Équipement complet d’huile d’amande, principalement pour la presse à froid des amandes, peut également être utilisé pour la presse à chaud;
En utilisant des techniques de nettoyage, d’élimination des impuretés et de pressage à froid, les huiles pressées sont de couleur claire, ont un faible indice d’acide et une valeur nutritive élevée.
L’indice de benzo [A] pyrène, plus préoccupant pour les clients, peut être résolu pendant le processus de pressage et les nutriments sont bien conservés.
La presse à huile adopte la presse à froid hydraulique, le rendement est réglable, facile à utiliser et l’efficacité de production est élevée.
2, processus de processus d’équipement de raffinage d’huile d’amande:
La ligne de production d’huile d’amande utilise un processus de production de raffinage intermittent. Selon le type et la qualité du pétrole brut, les paramètres du processus peuvent être ajustés et différentes méthodes de raffinage peuvent être choisies pour produire des huiles alimentaires primaires, secondaires et tertiaires; Les équipements de process que nous proposons présentent les avantages suivants:
Capacité de régulation flexible et pratique, peut produire normalement même si la qualité des matières premières varie légèrement;
Maximiser l’utilisation de la chaleur pour des économies d’énergie significatives;
Le processus de production entièrement fermé évite l’oxydation de l’huile et garantit la haute qualité et la stabilité du produit;
Apparence soignée et belle de l’équipement, longue garantie, service après – vente à vie;
Taille et matières premières:
Capacité de traitement 1 – 50T / J, prenez le traitement quotidien de 1 tonne d’huile d’amande comme exemple
Principaux indicateurs économiques et techniques:
3.1 capacité totale installée de l’atelier d’équipement de raffinage: 23,5 kW; Tonne de consommation d’électricité de pétrole 50KW / h
3.2 utilisation de l’eau: eau recyclée 0,8 T / tonne d’huile
3.3 Consommation de matériaux auxiliaires: soude caustique 3,5 kg / tonne d’huile; Argile active 20,40 kg / tonne d’huile
3.4 raffinage et consommation de raffinage:
Raffinage alcalin neutralisé: 0,3 + 1,25 × W% + 0,3% lorsque la valeur W du pétrole brut est ≤ 3%
1,35 × W% + 0,3% lorsque la valeur W du pétrole brut est ≥ 3%
Décoloration: résidus d’huile d’argile ≤ 25%
Désodorisation: 0,3% + FFA%
Description détaillée du flux du procédé d’affinage
① opération de raffinage alcalin: ajustez la température de l’huile à environ 60 ℃, puis ajoutez la solution alcaline 20-30Be (soude caustique 1kg + solution alcaline de l’eau 5kg) d’ici 5-10 minutes, et remuez à 60r/min pendant 5-10 minutes. Observez la formation et la séparation des particules de savon après la réaction, et commencez à chauffer lentement, changeant pour remuer lentement, augmentant d’environ 1 ℃ par minute. Lorsque la température atteint 65 ℃, la séparation de l’huile et du savon est évidente, arrêtez de remuer et commencez la précipitation statique des pieds de savon. Généralement, il faut 4-6 heures pour libérer les pieds de savon.
② opération de lavage: après avoir libéré les pieds de savon, l’huile doit être encore chauffée à 75 ℃, puis de l’eau chaude d’un poids supérieur à 5% de l’huile doit être ajoutée pour le lavage. L’eau doit être remuée tout en ajoutant de l’eau, et la température de l’eau devrait être 5-10 ℃ plus haute que la température de l’huile. Si la température de l’eau est trop basse, il est facile d’émulsionner; Après avoir ajouté de l’eau, continuer à remuer pendant 5 minutes, puis laisser reposer pendant 3-4 heures, libérer de l’eau savonneuse, et laver avec de l’eau 1-2 fois, selon la qualité de l’huile claire.
Opération de décoloration de ③ : allumez la pompe à vide pour faire le vide ≥ 700mmHg; Tout d’abord, l’huile alcaline qui a été lavée avec de l’eau est aspirée dans le réservoir de décoloration. Sous vide, l’agitation et le chauffage sont allumés jusqu’à ce que la température atteigne 100 ℃. Ensuite, on continue d’agiter pendant 10 minutes pour réduire la teneur en eau de l’huile à moins de 0,1 %. Ensuite, une petite quantité d’agent décolorant (argile ou charbon actif) est aspirée, généralement de 2 à 4% de la teneur en huile, et agité pendant 20 minutes. Après refroidissement à environ 90 ℃, le vide est cassé, et la pompe de décoloration est allumée à la machine de filtre pour la séparation du sol d’huile, obtenant l’huile décolorée.
④ opération de désodorisation: l’huile décolorée est aspirée sous vide dans le réservoir de désodorisation. Lorsque le degré de vide atteint 755mmHg et que la température est supérieure à 150 ℃, le fond est ouvert et la vapeur est directement distillée pour commencer la désodorisation, et la minuterie est démarrée;
A. Temps de désodorisation: 2-3 heures,
B. Température de désodorisation: 220 ℃ -240 ℃,
C. Degré de vide de désodorisation: au-dessus de 755mmHg,
D. Le processus entier doit être directement distillé à la vapeur,