Machine de traitement de raffinage d'huile de sésame - Ligne de production d'huile de lin fabricant

Ligne de production d’huile de graines de lin (sésame) fabricant

La ligne de production efficace d’huile de sésame intègre la technologie avancée de traitement des graisses à la maison et à l’étranger. Grâce à une sélection précise d’équipements et à une disposition scientifique des processus, une ligne de production tout – en – un automatisée, intelligente et efficace a été créée. Ce programme vise à aider les clients à mettre à l’échelle, à normaliser et à étiqueter la production d’huile de sésame, améliorant ainsi la compétitivité du marché.

Processus de ligne de production d’huile de sésame

Récolte et criblage des graines de lin → graines de lin → élimination des impuretés → décorticage → broyage → pressage → pressage de l’huile de lin → filtration grossière → filtration fine → cristallisation à basse température et croissance cristalline → filtration à basse température →
Il y a 6 à 10% de gomme de sésame dans le sésame. La gomme de cucurbitacées est une substance à base de pectine, principalement composée de polysaccharides, contenant 12% de protéines, environ 17% d’acide pectinique, d’amidon, de minéraux, etc. Il peut être utilisé comme additif alimentaire, poudre cosmétique, matière première pharmaceutique, etc.

Schéma de configuration de la ligne de production d’huile de sésame

Phase initiale de pressage
Système de prétraitement des matières premières: y compris le nettoyage, le tamisage, la séparation magnétique et d’autres processus pour garantir la pureté des matières premières et établir une bonne base pour le pressage ultérieur.
Presse à huile à vis: utilise une technologie de presse à vis avancée pour extraire efficacement l’huile du sésame tout en conservant la saveur naturelle et les nutriments de l’huile.
Système de filtration du pétrole brut: par le biais d’un écran vibrant, d’un filtre – presse à cadre de plaque et d’autres équipements, le pétrole brut extrudé est filtré au préalable, les impuretés solides sont éliminées et la transparence des produits pétroliers est améliorée.

Phase de raffinage
Processus de dégel: utilisez des techniques d’hydratation ou de raffinage acide pour éliminer efficacement les Phospholipides et autres composants du gel de l’huile et améliorer la stabilité de l’huile.
Processus de désacidification: des méthodes physiques ou chimiques (telles que la désacidification par raffinage alcalin) sont utilisées pour réduire l’indice d’acide des huiles et améliorer le goût et la qualité des huiles.
Processus de décoloration: utilisez de l’argile active et d’autres adsorbants pour éliminer les matières pigmentaires de l’huile et rendre l’huile plus claire et transparente.
Processus de désodorisation: sous vide, la vapeur à haute température est utilisée pour éliminer les substances odorantes et les traces de substances nocives de l’huile, améliorant ainsi l’arôme et la sécurité de l’huile.
Système de filtration et de remplissage de précision: utilisez un équipement de filtration de précision pour purifier davantage l’huile et assurer la pureté du produit final. Par la suite, l’huile de sésame raffinée est remplie avec précision dans le récipient d’emballage via une ligne de remplissage automatique, complétant ainsi le processus de production.

Phase de prétraitement des matières premières de sésame

Le processus de production de l’huile de sésame est généralement divisé en méthode de pressage et méthode d’extraction (méthode de raffinage).
Méthode de compression
La méthode de pressage, également connue sous le nom de «méthode de pressage physique», consiste à utiliser une force externe pour presser l’huile dans l’huile, et ne convient pas à d’autres solvants chimiques, évitant les résidus de solvants organiques dans l’huile.
Le processus de production de pressage maximise la rétention des composants efficaces dans les graines de sésame, y compris les acides gras polyinsaturés, les protéines, les fibres alimentaires, les vitamines, les oligo-éléments et d’autres nutriments bénéfiques pour le corps humain. Il est plus approprié pour la supplémentation spécialisée pour la santé humaine.
Méthode d’extraction (méthode d’affinage)
L’huile produite par le processus de lixiviation est également appelée huile lixiviée, qui est un type de processus de production d’huile qui utilise des solvants organiques (tels que l’essence, l’éthanol, etc.) pour lixivier les matériaux d’huile. La méthode de lixiviation utilise de l’huile solvant (essence légère No 6) pour tremper les matières premières du pétrole, puis effectue une extraction à haute température pour extraire l’huile.

Ligne de production de raffinage d’huile de graines de sésame

Stratification hydratée
Les impuretés visqueuses dans le pétrole brut sont principalement du phosphore. La présence de Phospholipides et d’autres substances gliales réduit non seulement la qualité de l’huile, mais favorise également l’émulsification transitoire entre l’huile et la solution alcaline lors du raffinage alcalin et de la désacidification, augmente la difficulté de séparation du savon et aggrave la perte d’huile neutre. Par conséquent, il doit être complètement éliminé en premier.

Désacidification
La désacidification de l’huile implique principalement l’élimination des acides gras libres du pétrole brut, ainsi que de petites quantités de glies, de pigments et de substances métalliques à l’état de traces dans l’huile. L’opération de désacidification est l’un des facteurs importants qui influent directement sur la production et la qualité du raffinage. Les méthodes les plus utilisées dans la production industrielle sont le raffinage alcalin et la désacidification.

Raffinage de décoloration
La couleur de l’huile et d’autres impuretés doivent être décolorées pour répondre aux normes de qualité du produit. Fournissant simultanément des conditions plus favorables pour la désodorisation et le raffinage. Pour obtenir l’indice de couleur final requis du produit pour la décoloration; Enlever les pigments pertinents et la quantité de métaux; Éliminer en outre les traces de résidus de savon, de phospholipides et d’autres impuretés gliales, ainsi que certaines substances odorantes, de l’huile et de la graisse; Éliminer les hydrocarbures aromatiques polycycliques et les pesticides résiduels; Réduire la valeur de peroxyde de la qualité de l’huile.

désodorisation
Le but de la désodorisation de l’huile est d’éliminer les substances qui causent l’odeur et d’autres substances volatiles de l’huile, d’améliorer l’odeur et la couleur de l’huile, et d’améliorer la stabilité de la qualité de l’huile. L’odeur unique d’huile, l’odeur particulière produite lors de la décoloration et l’odeur de palourde produite par l’oxydation de l’huile. Dans l’étape de désodorisation, il est nécessaire de pulvériser directement ces odeurs indésirables dans la distillation à la vapeur à haute température sous vide pour les éliminer.